Инструкция по применению пенообразователя для пенобетона «ПБ-ФОРМУЛА 2012»

 

Инструкция по применению ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ «ПБ-ФОРМУЛА 2012»

И 2481-008-80824910-2012

 

РАЗРАБОТАНО
Главный инженер
ЗАО «ЭГИДА ПТВ»
В.Ю. Гаравин
14 ноября 2012 г.

 

Содержание


1 Общие сведения о продукте
2 Область применения  
3 Указания по применению  
4 Транспортирование и хранение   
5 Требования безопасности


1 Общие сведения о продукте

 

1.1 Синтетический углеводородный пенообразователь «ПБ – Формула 2012» по ТУ 2481-008-80824910-2012 (далее пенообразователь) предназначен для производства пенобетона по миксерной и баротехнологии, а также по классической двухстадийной технологии.
1.2 Товарный продукт должен соответствовать требованиям и нормам, представленным в таблице 1:


Таблица 1

Наименование показателя

Норма

1 Внешний вид

Однородная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета

2 Запах

Специфический, присущий продукту

3 Плотность при 20 °С, кг/м3, в пределах

1000 – 1150

4 Водородный показатель (рН) пенообразователя

7,5 – 11,0

5 Кратность пены рабочего раствора с объемной долей продукта 4%, не менее

8,0

6 Устойчивость пены в технологической среде (усадка от первоначального объема), %, не более

5


1.3 Пенообразователь представляет собой водный раствор углеводородных поверхностно-активных веществ со стабилизирующими и функциональными добавками.

2 Область применения

2.1 Пенообразователь «ПБ – Формула 2012» используется для производства пенобетона.

3 Указания по применению

3.1 Пенообразователь «ПБ – Формула 2012» применяется в качестве основного порообразователя в производства пенобетона по миксерной и баротехнологии, а также по классической двухстадийной технологии.

3.2 Пенообразователь совместим с добавками, применяемыми в производстве пенобетона – ускорителями твердения органической и неорганической природы, пластификаторами, фиброволокном и т.д. Нормы введения добавок в пенобетонную массу устанавливаются технологом производства.

3.3 Пенообразователь обладает высокой устойчивостью пены в цементном тесте, что позволяет транспортировать готовую пенобетонную массу на значительные расстояния без разрушения.

3.4 В зависимости от плотности пенобетонных изделий расход пенообразователя составляет от 0,3 до 1,0 литра концентрата на 1 м3 пенобетона. Для получения пенобетона плотностью 600 – 700 кг/м3 расход пенообразователя составляет 500 – 600 граммов.

3.5 Перед использованием пенообразователь при необходимости следует отогреть и обязательно перемешать до однородности так, чтобы внешний вид продукта соответствовал требованиям настоящих технических условий, а плотность при 20 °С соответствовала величине, указанной в паспорте качества на продукт.

3.6 Рекомендуемая концентрация рабочего раствора пенообразователя с применением пеногенератора составляет 2 – 4 % об. (оптимальная концентрация – 3 % об.). Для получения 3 %-ного рабочего раствора необходимо смешать 3 литра концентрата пенообразователя и 97 литров воды и тщательно перемешать.

3.7 Температура рабочего раствора, обеспечивающая оптимальное соотношение кратности и устойчивости пены, составляет 17 – 22 °С.

3.8 Рекомендуемая кратность пены после пеногенератора составляет 25 – 35, что соответствует массе 1 литра пены от 40 до 29 граммов. При этой кратности обеспечивается экономия пенообразователя и минимизируется отрицательное влияние его на скорость твердения.

3.9 В реальных условиях температура рабочего раствора пенообразователя, в зависимости от применяемой технологии, варьируется в пределах 10 – 30 ºС, а кратность пены от 15 до 35.

3.10 Жесткость используемой воды для приготовления рабочего раствора пенообразователя допускается до 15 мг-экв/л. При использовании жесткой воды (концентрация солей жесткости ³ 7 мг-экв/л) перед приготовлением рабочего раствора рекомендуется умягчить воду, добавляя ~ 56 г кальцинированной соды (Na2CO3) на 1 м3 воды для снижения жесткости на каждый 1 мг-экв/л.

Например: жесткость воды составляет 13 мг-экв/л. Для снижения жесткости 1 м3 (1000 л) воды до 7 мг-экв/л требуется добавить (13-7)´56=336 г (0,336 кг) кальцинированной соды на 1000 литров жесткой воды и перемешать до полного растворения соды. Полученную умягченную воду используют для приготовления рабочих растворов пенообразователя «ПБ – Формула 2012».

3.11 Зависимость кратности и устойчивости от жесткости воды представлена в таблице 2.

Таблица 2

Жесткость воды,

мг-экв/дм3

Кратность пены 4%-ного рабочего раствора пенообразователя

Устойчивость пены (время истечения 50% объема жидкости из пены), с.

0,0

(дистиллированная вода)

8,0

225

5,0

8,5

220

10,0

9,0

265

15,0

9,0

285


3.12 Готовый рабочий раствор пенообразователя следует хранить в пластиковых или нержавеющих емкостях и использовать полностью в течение одной рабочей смены.

3.13 Конкретные режимы применения пенообразователя (температура рабочего раствора, концентрация рабочего раствора, кратность пены, давление рабочего раствора и воздуха на входе в пеногенератор) зависят от конструкции и технических характеристик оборудования, качества используемой воды, характеристик цемента и прочих вспомогательных материалов и определяются технологом производства.

3.14 При использовании пенообразователя для получения пенобетона по миксерной или баротехнологии рекомендуемое количество пенообразователя составляет в пределах 0,15 ÷ 0,20 % от массы цемента, что соответствует 450 – 600 г пенообразователя на 300 кг цемента.

3.15 Перед внесением пенообразователя в цементное тесто, для равномерного распределения пенообразователя в объеме, следует разбавить расчетное количество концентрата пенообразователя примерно в 10 раз. Например: для приготовления пенобетонной массы по регламенту требуется 500 г пенообразователя. Необходимо 500 г пенообразователя растворить в 4,5 л воды, тщательно перемешать и влить полученный раствор в смеситель. Количество воды, внесенное с пенообразователем, следует учитывать при расчете водо-цементного или водо-твердого отношения.

3.16 Конкретные технологические режимы производства пенобетона (температура пенобетонной массы, количество пенообразователя, необходимое для получения 1 м3 пенобетона, водо-цементное или водо-твердое отношение, время и скорость перемешивания пенобетонной массы в смесителе и т.д.) определяются технологом производства.

3.17 По истечении гарантийного срока хранения пенообразователь должен быть подвергнут проверке на соответствие требованиям настоящих технических условий и при установлении соответствия может быть использован потребителем по прямому назначению.

4 Транспортирование и хранение

4.1 Пенообразователь транспортируют и хранят в таре, обеспечивающей сохранность пенообразователя. Тара должна быть чистой, без следов нефтепродуктов.

Внимание!!! Попадание в пенообразователь нефтепродуктов приводит к необратимой потере его пенообразующих свойств.

4.2 Транспортирование пенообразователя  осуществляют по ГОСТ 1510 всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.3 Пенообразователь в соответствии с классификацией по ГОСТ 19433 не относится к опасным грузам.

4.4 Пенообразователь  рекомендуется хранить в закрытой таре или в закрытых емкостях  в крытых складских помещениях при температуре не выше +40 °С и не ниже  +5 °С, что обеспечивает сохранность продукта и возможность немедленного его использования.

4.5 В случае замерзания продукта при транспортировке или хранении следует разогреть его до температуры 15 – 40 °С (без использования острого пара и открытого огня!) и перемешать до однородности. При температуре более 60 °С начинается процесс разложения пенообразователя.

4.6 При транспортировке и хранении следует соблюдать герметичность упаковки.

5 Требования безопасности

5.1 Пенообразователь для пенобетона «ПБ – Формула 2012» – трудногорючее, невзрывоопасное, нерадиационноопасное вещество. Температура вспышки в открытом тигле отсутствует до температуры кипения – 101 °С. Рабочие растворы пенообразователя – пожаровзрывобезопасны. Рекомендуемые средства тушения – тонкораспылённая вода, пена воздушно-механическая, углекислый газ.

5.2 По степени воздействия на организм человека по ГОСТ 12.1.007 пенообразователь относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные). Пенообразователь – низколетучий продукт, при нормальной температуре не образует токсичных соединений и не выделяет вредных продуктов, опасных для человека.

Ингаляционное действие не установлено вследствие низкой летучести продукта.

Пенообразователь обладает кумулятивными свойствами, кожно-резорбтивным действием, при однократном контакте не раздражает кожу, при длительном контакте с кожей оказывает местное раздражающее действие, при попадании на слизистые оболочки глаз вызывает развитие умеренно выраженного конъюнктивита.

Рабочие растворы пенообразователя не обладают кожно-резорбтивным действием, оказывают слабое сенсибилизирующее действие, при однократном контакте не раздражают кожу, при длительном контакте с кожей оказывают местное раздражающее действие, оказывают умеренное раздражающее действие на слизистые оболочки глаз.

5.3 Помещение, где проводится работа с продуктом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями санитарных норм СНиП 41-01. Места возможного выделения паров или аэрозолей должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

5.4 Технологическое оборудование, емкости и коммуникации для хранения,  транспортировки и применении пенообразователя должны быть выполнены согласно требованиям электробезопасности, защитных заземлений и занулений по ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.030.

5.5 Оборудование, используемое для хранения и применения пенообразователя должно иметь защитные ограждения, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 12.2.061 и ГОСТ 12.2.062.

5.6 При отборе проб, испытаниях и применении пенообразователя следует использовать средства индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103, предохраняющие от попадания на кожу (кожаные ботинки по ГОСТ 12.4.137, костюм по ГОСТ 27575 или комбинезон по ГОСТ 12.4.100, перчатки из неопрена ГОСТ 20010) и слизистые оболочки глаз (защитные очки по ГОСТ Р 12.4.230.1), и соблюдать правила личной гигиены.

Запрещается хранение пищевых продуктов, прием пищи и курение на рабочем месте.

После работы с пенообразователем перед приёмом пищи и курением следует вымыть руки с мылом, по окончании работ – принять душ. При сильном загрязнении необходимо сменить одежду.

5.7 Первая помощь.

5.7.1 При первых признаках отравления (тошнота, головокружение, рвота, потеря сознания) пострадавшего необходимо удалить из загрязненной атмосферы, обеспечить доступ свежего воздуха, покой, тепло.

5.7.2 При попадании в глаза вызывает выраженное раздражение. Необходимо осторожно промыть глаза под струей воды в течение нескольких минут. Снять контактные линзы, если они используются и если это легко сделать. Продолжить промывание глаз. При возникновении раздражения обратиться за медицинской помощью.

5.7.3 При попадании на кожу может вызывать местное раздражение. Необходимо снять загрязненную одежду, кожу промыть большим количеством воды с мылом. Загрязненную одежду выстирать.

5.7.4 При попадании пенообразователя в организм пероральным путем он может вызывать боль в области желудка, жажду, головную боль, рвоту, понос. Не следует вызывать искусственно рвоту из-за опасности образования пены в гортани. Срочно вызвать врача, сообщить о наличии в составе продукта углеводородных поверхностно-активных веществ. Организовать промывание желудка в условиях стационара.